Stal nierdzewna 304/316 Niskotemperaturowa uszczelka dysku PCTFE Kriogeniczny zawór kulowy

Kriogeniczny zawór kulowy ze stali nierdzewnej 304/316 o niskiej temperaturze z uszczelnieniem PCTFE

Wstęp

Zgodnie z tą formą ruchu klapy zaworu, zmiana portu gniazda zaworu jest wprost proporcjonalna do skoku klapy zaworu.Oś trzonka zaworu grzybkowego jest prostopadła do powierzchni uszczelniającej gniazda zaworu.Skok otwarcia lub zamknięcia trzpienia zaworu jest stosunkowo krótki i ma bardzo niezawodne działanie odcinające, dzięki czemu zawór ten doskonale nadaje się jako medium do odcinania lub regulacji i dławienia.Gdy klapa zaworu kulowego jest w stanie otwartym, nie ma już kontaktu między jego gniazdem zaworu a powierzchnią uszczelniającą klapy zaworu i ma bardzo niezawodne działanie tnące.Dlatego ten zawór jest bardzo odpowiedni jako medium do cięcia lub regulacji wykorzystania Stream.Gdy zawór odcinający jest w stanie otwartym, nie ma kontaktu między jego gniazdem a powierzchnią uszczelniającą dysku, dzięki czemu jego powierzchnia uszczelniająca zużywa się mniej mechanicznie, ponieważ większość gniazd i klap zaworu kulowego jest łatwiejsza do naprawy lub wymiany. konieczne jest usunięcie całego zaworu z rurociągu podczas uszczelniania elementu, co jest bardzo odpowiednie w przypadku, gdy zawór i rurociąg są ze sobą zespawane.Kierunek przepływu medium zmienia się przez takie zawory, przez co opory przepływu zaworu odcinającego są większe niż w przypadku innych zaworów.

Wprowadzenie do kriogenicznego zaworu kulowego

Punkt zatrzymania zaworu kulowego niskotemperaturowego:

(1) Konstrukcja jest prostsza niż zasuwa i wygodniejsza w produkcji i konserwacji.

(2) Powierzchnia uszczelniająca nie jest łatwa do noszenia i zarysowania, a uszczelnienie jest dobre.Podczas otwierania i zamykania nie ma względnego poślizgu między klapą zaworu a powierzchnią uszczelniającą korpusu zaworu, więc zużycie i zarysowania nie są poważne, skuteczność uszczelnienia jest dobra, a żywotność jest długa.

(3) Podczas otwierania i zamykania ruch klapy jest mały, więc wysokość zasuwy jest mniejsza niż zasuwy, ale długość konstrukcyjna jest dłuższa niż zasuwa.

(4) Moment otwierania i zamykania jest duży, otwieranie i zamykanie jest bardziej pracochłonne, a czas otwierania i zamykania jest zasadniczy.

(5) Opór płynu jest duży, ponieważ średni kanał w korpusie zaworu jest kręty, opór płynu jest duży, a zużycie energii duże.

(6) Kierunek przepływu czynnika Przy ciśnieniu nominalnym PN≤16MPa, na ogół stosuje się przepływ współprądowy, a czynnik płynie w górę spod klapy zaworu;przy ciśnieniu nominalnym PN≥20MPa na ogół stosuje się przepływ wsteczny, a medium spływa w dół z klapy zaworu.Aby zwiększyć zdolność uszczelniania.Podczas użytkowania medium z zaworu odcinającego może płynąć tylko w jednym kierunku i nie można zmienić kierunku przepływu.

Wybór materiałów do kriogenicznego zaworu kulowego

1. Główny materiał zaworu kriogenicznego

1 Czynniki, które należy uwzględnić przy doborze głównych materiałów

Z metalograficznego punktu widzenia, oprócz stali austenitycznej z sześcienną siatką skoncentrowaną na powierzchni czołowej, miedzi, aluminium itp., ogólne materiały stalowe będą wykazywać kruchość w niskiej temperaturze w niskich temperaturach, zmniejszając w ten sposób wytrzymałość i żywotność zaworu.Wybierając materiał nośny, najpierw wybierz materiał odpowiedni do pracy w niskich temperaturach.Aluminium nie wykazuje kruchości niskotemperaturowej w niskich temperaturach, jednak ze względu na niską twardość aluminium i stopów aluminium odporność na ścieranie i zarysowania aluminiowych powierzchni uszczelniających jest słaba, dlatego stosowanie zaworów niskotemperaturowych ma pewne ograniczenia, jedynie pod niskim ciśnieniem i stosowany w zaworach o małej średnicy.

Materiał pracujący w niskich temperaturach powinien zapewniać swoją odporność na niskie temperatury, głównie w celu zapewnienia odporności na uderzenia na zimno.Oprawa zaworu musi być odpowiednio dobrana, aby miała wystarczającą wytrzymałość na uderzenia na zimno, aby zapobiec pęknięciu.Stal stopowa c i cr szybko traci udarność, gdy jest poniżej -20 ℃, więc temperatura robocza jest ograniczona odpowiednio do -30 ℃ i -50 ℃.Stal niklowa o zawartości ni 3,5 może być stosowana do -100℃, stal niklowa o zawartości ni 9 może być stosowana do -192℃.Stal nierdzewna austenityczna, nikiel, monel, hastelloy, tytan, stop aluminium i brąz mogą być stosowane do niższych temperatur -273℃.

Ponadto przy doborze materiałów na zawory niskotemperaturowe należy również wziąć pod uwagę następujące czynniki: 1 niska temperatura pracy zaworu;2 właściwości mechaniczne wymagane przez materiały metalowe do utrzymania warunków pracy w niskich temperaturach, zwłaszcza udarność, wydłużenie względne i stabilność tkanki;3 W przypadku smarowania niskotemperaturowego i bezolejowego ma dobrą odporność na ścieranie;4 ma dobrą odporność na korozję;5 w przypadku korzystania z połączenia spawalniczego należy również wziąć pod uwagę właściwości spawalnicze materiału.

2 Dobór materiałów korpusu zaworu, pokrywy, gniazda zaworu i dysku (przegrody).Zasady wyboru tych głównych części i materiałów są z grubsza: stal ferrytowa jest stosowana, gdy temperatura jest wyższa niż -100 ℃;temperatura jest niższa niż -100 ℃ Używana jest stal austenityczna;zawory niskociśnieniowe i małokalibrowe mogą być wykonane z miedzi i aluminium.Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z niską temperaturą pracy podczas projektowania.

3 Wybór materiału trzpienia zaworu i łącznika

Gdy temperatura jest wyższa niż -100 ℃, trzpień zaworu i materiały na śruby są wykonane ze stali stopowej, takiej jak ni, cr-mo itp. Po odpowiedniej obróbce cieplnej wytrzymałość na rozciąganie ulega poprawie i zapobiega się zagryzaniu gwintu.W temperaturze poniżej -100℃ wykonany jest z austenitycznej stali nierdzewnej kwasoodpornej.Jednak niska twardość stali kwasoodpornej 18-8 spowoduje, że trzpień zaworu i uszczelnienie będą się o siebie porysować, powodując przecieki na uszczelnieniu.Dlatego powierzchnia trzonka zaworu musi być pokryta twardym chromem (grubość powłoki 0,04-0,06mm) lub azotowana i niklowo-fosforowa w celu zwiększenia twardości powierzchni.Aby zapobiec gryzieniu nakrętki i śruby, nakrętka jest zwykle wykonana ze stali mo lub stali ni, a powierzchnia gwintu jest pokryta dwusiarczkiem molibdenu.